⑴首先，用戶必須選取最適宜的袋式除塵器，才能降低運行與維護費用。應在定購之前，要很好地研究有關運轉(zhuǎn)、測試儀表、維修等資料，再考慮適宜的性能和年運行費用，來選擇適宜的裝置。

⑵必須按照設備制造商提供的說明書等資料中的要求進展運轉(zhuǎn)。

⑶要了解袋式除塵系統(tǒng)中包括那些局部。

⑷要經(jīng)常地、細致地注意濾袋的安裝和工作狀況。

⑸要注意進入袋式除塵器的煙氣溫度，一定使之在露點溫度以上10℃～20℃運行。

袋式除塵系統(tǒng)的運行可分為：試運行和日常運行。首先，在進展試運行時，必須對系統(tǒng)的單一部件進展檢查，然后作適應性運行，同時作一局部性能實驗。其次，盡管進入了日常運行，仍然有必須經(jīng)常進展檢查的工程。進展這些檢查對布袋除塵器的正常運行是很有益的，尤其是在日常運行條件下，因負荷條件的變化對性能要產(chǎn)生一定的影響，所以先要明確操作程序，在設備投入使用后還要密切注意一段時間。

二、試運行

  在新的袋式除塵器開場試運行前，必須對以下各項進展檢查：

⑴風機的旋向、轉(zhuǎn)速、軸承振動和溫度。

⑵管道的狀況、系統(tǒng)的配套設備〔如冷卻裝置、噴粉機構等〕、除塵器本體是否漏氣以及供水系統(tǒng)和供氣系統(tǒng)等。

⑶處理風量和各點的壓力與溫度是否與設計相符。

⑷測試儀表的指示及記錄是否正確。

⑸要反復校驗并確認所有平安裝置都正常工作。

⑹濾袋的檢查：

① 大氣反吹式、機械振動式〔內(nèi)濾式〕：濾袋的張力在安裝之初雖已調(diào)好，但在運行幾天后，還必須檢查濾袋的張力及漏泄情況，因為由于溫度和壓力的變化以及反復的清灰，可能使某些濾袋的脫落和發(fā)生松弛現(xiàn)象。

② 脈沖式：濾袋在安裝之初雖已調(diào)好，但在運行幾天后，還必須檢查濾袋的漏泄情況，因為由于溫度和壓力的變化、安裝的問題以及反復的清灰，可能使某些濾袋的脫落現(xiàn)象。

⑺新裝濾袋的投運：

在一般情況下，新濾袋的阻力較低、外表無粉塵層，如直接投入系統(tǒng)運行，容易發(fā)生濾袋堵塞現(xiàn)象，故新裝濾袋建議按以下方式開機：

①對于高溫、含濕、含油、粉塵較細和粘的除塵系統(tǒng)：采用噴粉或喂粉的方式，對新濾袋進展人工喂涂，使濾袋外表建立粉塵層，在濾袋室阻力到達200Pa～400Pa或喂粉量到達～250g/ m2時，再投入系統(tǒng)運行。

②對于常溫、無油、粉塵較粗和枯燥的除塵系統(tǒng)：采用人工調(diào)節(jié)風機的閥門減少風量，使過濾速度小于設計值，這樣容易使最初的粉塵停留沉積在濾袋外表，形成粉塵層，然后逐漸地增加至設計風量，使系統(tǒng)恢復正常。

在開場運轉(zhuǎn)的時候，常常會出現(xiàn)一些事先預料不到的情況，需要密切注意。例如，出現(xiàn)異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害，特別是這樣的氣體進入冷的除塵器時，在箱體和濾袋上可能發(fā)生水氣凝結，造成濾袋堵塞和腐蝕。

另外，氣體溫度的急劇變化，對風機也有不良的影響，應防止這種情況。因為溫度的變化，可能引起風機軸的變形，將形成不平衡狀態(tài)，運行時就會引起振動。并且，在停頓運行時，如溫度急劇下降，再啟動的時候也會有振動的危險。

設備的起動對在日常運行中保持系統(tǒng)的良好性能有著重要的作用，必須細心注意和慎重行事。

三、日常運行

  袋式除塵器在日常運行中，由于運行條件會發(fā)生某些改變，或者出現(xiàn)某些故障，都將影響設備的正常運轉(zhuǎn)和工作性能，要定期地進展檢查和適當?shù)恼{(diào)節(jié)，以盡力延長濾袋的壽命，降低運行費用，以期用的運行費用保持設計的最好性能。主要應注意以下一些問題。

㈠計測儀表

袋式除塵器的運行狀態(tài)，可以由系統(tǒng)的壓差、入口氣體溫度、主風機電機的電壓、電流及其變化而判斷出來。也就是根據(jù)這些測定值可以了解以下所列各項情況：

⑴濾袋是否發(fā)生堵塞；

⑵濾袋的清灰是否正常；

⑶風量是否發(fā)生變化；

⑷除塵設備是否發(fā)生粉塵搭積現(xiàn)象；

⑸在清灰過程中是否發(fā)生粉塵泄漏現(xiàn)象；

⑹濾袋上是否發(fā)生粉塵板結現(xiàn)象；

⑺清灰機構是否發(fā)生故障；

⑻風機的轉(zhuǎn)速是否發(fā)生變化；

⑼濾袋是否出現(xiàn)破損或脫落現(xiàn)象；

⑽除塵設備進風管是否發(fā)生堵塞現(xiàn)象；

⑾系統(tǒng)的閥門是否出現(xiàn)故障；

⑿濾袋室是否有泄漏現(xiàn)象；

⒀壓縮空氣及冷卻水是否有泄漏現(xiàn)象；

⒁系統(tǒng)管道是否發(fā)生破損；

⒂其他。

對除塵器的測定值是進展正常運行和維護工作所依據(jù)的重要指標，所以要安裝和備有必要的測試儀表，在日常運行中必須定期地進展測定，并準確地記錄。      

㈡流量變化

引起系統(tǒng)風量變化的原因：

⑴除塵設備進口的含塵量增多或布袋發(fā)生板結現(xiàn)象；

⑵系統(tǒng)的吸罩口或分支管閥門發(fā)生關閉現(xiàn)象；

⑶除塵設備在一室離線清灰；

⑷除塵器本體或系統(tǒng)管道泄露或堵塞現(xiàn)象；

⑸風機出現(xiàn)故障；

⑹其他。

在風量增加時，就會引起過濾速度增大，從而可發(fā)生濾袋泄露、破損等情況。如果風量變小，使管道內(nèi)流速變慢，會發(fā)生粉塵在管道內(nèi)滯留和沉積，從而又進一步促使流量減少，將影響系統(tǒng)的抽吸能力。

㈢清灰周期及時間

袋式除塵器的清灰周期和清灰時間是左右捕集性能和運行狀態(tài)的重要因素。

清灰周期、清灰時間與所采取的清灰方式和處理對象的性質(zhì)等因素有關，所以必須對粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進展了解，并進展必要的考察之后在確定。清灰周期和清灰時間確實定原那么，根據(jù)不同的清灰方式采用不同的清灰設定，首先要考慮的是能在濾袋上殘留下一次附著層，以確保有效清灰的最少時間，確定清灰周期。使清灰周期盡可能的長，清灰時間短，從而能在經(jīng)濟的除塵設備阻力條件下運行。

大氣反吹清灰式：如果清灰時間過短，那么濾袋上的粉塵尚未清落就轉(zhuǎn)入工作，將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來。反之，清灰時間過長，那么由于過度清灰而使過濾速度增加，粉塵能夠鉆入濾布內(nèi)部而造成濾袋堵塞和破損的原因。

振動清灰方式：和大氣反吹清灰式根本一樣，同時驅(qū)動局部發(fā)生故障也是原因之一。

脈沖清灰式：如果清灰時間過短，那么由于過度、頻繁的清灰，造成粉塵能夠鉆入濾布內(nèi)部導致濾袋堵塞和破損的原因。反之，清灰時間過長，那么濾袋上的粉塵堆積過多將使設備處于高阻運行。

清灰周期和清灰時間的影響

清灰周期 清灰時間

設定較長時 除塵設備處于高阻運行。 開場除塵作業(yè)時，阻力較低。

如過長：

產(chǎn)生泄露；

成為濾袋堵塞的原因；

濾袋的使用壽命縮短。

設定較短時 除塵設備處于低阻運行。

如過短：

濾袋的使用壽命縮短；

經(jīng)常處于離線狀態(tài)，使過濾速度增大，設備總阻力增高。 開場除塵作業(yè)時，阻力變化不大。

如過短：

除塵設備運行一段時間后，設備阻力居高不下。

㈣阻力

布袋除塵器在運行期間，要經(jīng)常觀察壓差系統(tǒng)，借以判斷是否出現(xiàn)問題。事先應記錄好正常運行時的壓差數(shù)值，如發(fā)現(xiàn)壓差增高，可能意味著濾袋出現(xiàn)堵塞、粉塵板結，清灰機構失效、灰斗積灰過多等現(xiàn)象。而壓差降低，可能意味著濾袋出現(xiàn)破損、脫落，入口側管道堵塞或閥門關閉，箱體或分室之間有泄漏等現(xiàn)象。

㈤運行條件的改變

一般在設計布袋除塵系統(tǒng)時，雖已經(jīng)考慮到含塵濃度、粉塵的形狀、粒徑的分布、濕度及其他條件的撥動和變化，設備的容量應備有一定的充裕，但是當改變條件時，應對所有的問題進展核實后在確定。

㈥除塵器的停運

布袋除塵器長時間停頓運行時，必須注意的是濾袋室內(nèi)的濕氣和風機軸承。

濾袋室內(nèi)的濕氣凝結是含濕氣體特別是燃燒產(chǎn)生的氣體冷卻所引起的，因此要在系統(tǒng)冷卻之前，把含濕氣體排除換置枯燥的空氣，防止濾袋和除塵本體的損壞和腐蝕。

在寒冷地區(qū)，由于除塵設備周圍環(huán)境溫度的降低，也會產(chǎn)生除塵設備本體凝結現(xiàn)象，為了防止上述現(xiàn)象的產(chǎn)生，采取在排除系統(tǒng)中的含濕氣體后，將箱體密封。冷卻水等的凍結可能引起較大事故的出現(xiàn)，所以將冷卻水源關閉并排空。

另一方面，在長時間停頓運行時，要充分注意風機的清掃、防銹等工作，特別要防止粉塵和雨水等進入軸承，也要注意電動機的防潮。管道和灰斗堆積的粉塵要清掃，清灰機構與驅(qū)動局部要添加油，如果是長時間停頓運行，應取出布袋放在倉庫中保管。

考慮到以上幾個方面，在停運期間內(nèi)，定期進展短時間的平安運行〔空運行〕是預防方法。

㈦平安

對于布袋除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。在處理燃燒氣體和高溫氣體時，常常有未燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入設備之中；有許多粉塵具有易燃易爆性，粉塵不僅通過除塵系統(tǒng)而且可能在系統(tǒng)的各局部停滯或堆積；有些粉塵具有自燃或帶電性，同時，大多數(shù)濾袋的材料又都是易燃的，在這樣的運行條件下，存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危險，而且這類事故的后果是很嚴重的。

首先要了解除塵器的工作條件，必要時應對粉塵和氣體的性質(zhì)進展化驗鑒定，以確定處理粉塵和氣體是否具有燃燒和爆炸性。并采取以下防火防爆措施：

⑴濾料采用防靜電、不易燃燒的材料；

⑵在除塵器的前面布置燃燒室或火花消除器，以便使未完燃燒的粉塵與氣體燃燒或沉降帶入的火星；

⑶系統(tǒng)管道和除塵設備本體設計合理，保持系統(tǒng)暢通，防止粉塵的沉積；

⑷在系統(tǒng)的必要局部設置防爆泄壓裝置；

⑸除塵系統(tǒng)和除塵設備均設置避雷接地措施；

⑹采取防止靜電積聚的措施，各局部用導電材料接地；

⑺電氣設備采用防爆性；

⑻去除殘留堆積的粉塵；

⑼除塵系統(tǒng)設計成負壓系統(tǒng)，以免氣流中的粉塵撞擊風機葉輪或機殼而產(chǎn)生火花。

第二局部   袋式除塵設備的維護

一、說明

  布袋除塵器往往被無視，在沒有出現(xiàn)問題、正常運行時，就認為不是什么重要的系統(tǒng)，而不進展日產(chǎn)的巡檢和維護；一旦發(fā)生故障又常常作為廢物而不再修理。為使系統(tǒng)經(jīng)常保持有效的運行，必須重視維護檢修工作。有些問題如不及時處理，就會開展成為嚴重的問題，到時不僅修理費用大，如應故障被迫停產(chǎn)所造成經(jīng)濟損失將更大。

  及時發(fā)現(xiàn)問題是很重要的，操作人員每天對除塵系統(tǒng)進展巡檢，根據(jù)經(jīng)歷有可能發(fā)現(xiàn)和故障的發(fā)生。業(yè)主根據(jù)實際使用條件、設計院的工藝操作說明、設備制造商的說明書等資料，確定出本設備的維修內(nèi)容和維修時間，并制定維護檢修方案。

二、平安問題

  在設備運行過程中，都絕對制止檢修人員進入系統(tǒng)內(nèi)部；在設備停運后，對處理有毒、有害氣體的系統(tǒng)，要利用空氣把系統(tǒng)內(nèi)部的氣體充分置換確認平安后，有二人以上在場才能進展檢修，不能單獨進展工作。檢修時的平安措施按以下進展：

⑴把系統(tǒng)內(nèi)的氣體用空氣充分地置換，以防可能發(fā)生的事故：缺氧、有毒氣體中毒；

⑵正在檢查作業(yè)中，為了不使系統(tǒng)被人開動運轉(zhuǎn)，作業(yè)人員必須攜帶操作柜的鑰匙，并在操作柜上掛上“檢查中制止運轉(zhuǎn)〞的牌子；

⑶必須切斷電機的總電源。

三、閥門

  不同形式的除塵器其備注的閥門，其作用見下表：

名稱 目的 使用頻率

吸塵罩閥門 安裝在吸風口附近的管道上，吸風時翻開，調(diào)節(jié)吸風量 經(jīng)常

風量調(diào)節(jié)閥 多點吸風時，調(diào)節(jié)風量 系統(tǒng)調(diào)試時調(diào)節(jié)并鎖定

野風閥 為保護濾袋，當溫度超過一定值時，翻開以防燒袋 經(jīng)常

緊急迫斷閥 為保護濾袋，當溫度超過一定值時，關閉 幾乎不用

散放閥 為保護生產(chǎn)設備，與緊急迫斷閥配套使用 幾乎不用

風機入口調(diào)節(jié)閥 防止起動時電機過負荷、調(diào)節(jié)系統(tǒng)風量 經(jīng)常

三通盤式換向閥 安裝于正壓式除塵設備清灰用，清灰時動作 頻繁

三通換向閥 安裝于負壓式除塵設備清灰用，清灰時動作 頻繁

反吹風0#閥 安裝于大氣反吹式除塵設備清灰用，清灰時動作 頻繁

回轉(zhuǎn)切換、停風閥 安裝于大氣反吹或脈沖式除塵設備清灰用，清灰時動作 頻繁

三狀態(tài)閥 安裝于負壓式除塵設備清灰用，清灰時動作 頻繁

薄板提升閥 安裝于脈沖式除塵設備清灰用，清灰時動作 頻繁

灰斗進風調(diào)節(jié)閥 安裝于除塵設備灰斗進風口，調(diào)節(jié)各灰斗的進風量和檢修 很少

旁路閥 安裝于除塵設備的進出風口，在投運時使用 很少

㈠在運行中的維修內(nèi)容

⑴動作狀態(tài)，閥門的開閉是否靈活準確；

⑵驅(qū)動裝置的動作；

⑶閥門的密閉性。

㈡在停運時維修內(nèi)容

⑴變形和破損

⑵閥門的密閉性及動作狀態(tài)。

四、平安閥〔防爆孔〕

  設置平安閥是為了在系統(tǒng)內(nèi)部發(fā)生爆炸時，使爆炸源附近的平安閥動作，將爆炸壓力放散于大氣中，以防止全部裝置被破壞而采取的預防措施。動作的可能性很小，但必須定期檢查其完好性、靈活性，才能確保除塵系統(tǒng)及設備的平安性。

五、灰斗

  捕集于灰斗內(nèi)的粉塵應及時的派出，使之經(jīng)常處于近乎排空的狀態(tài)〔僅留少量的粉塵使卸灰實現(xiàn)灰封〕。

現(xiàn)將由于灰斗內(nèi)積存大量的粉塵而可能引發(fā)的故障：

⑴除塵設備阻力增加，處理風量減少；

⑵清落的粉塵有被二次飛揚，使除塵器始終處于高阻運行；

⑶使除塵設備灰斗進風口堵塞；

⑷使內(nèi)濾式除塵器的濾袋中進入粉塵形成“香腸〞狀，那么促使濾袋的破損、伸長等；使脈沖式除塵器的濾袋底部處于結灰處，那么造成底部的磨損等。

除塵設備的濾袋檢修

㈠運行中的維修內(nèi)容

⑴粉塵的堆積量〔用錘子敲打灰斗，聽其聲音檢查、判斷〕

⑵排塵口的密封狀態(tài)

㈡停運時的維修內(nèi)容

⑴粉塵的堆積量

⑵去除灰斗壁上附著的粉塵。

六、卸灰輸灰裝置

  把積存于灰斗內(nèi)的粉塵排出一般采用以下形式的裝置：

㈠螺旋輸送機、刮板機、斗提機等

1、運行中的維修內(nèi)容

⑴檢查螺旋的驅(qū)動裝置，動作是否平穩(wěn)；

⑵有無異常聲音，潤滑油是否充足、排出局部是否堵塞。

2、停運時的維修內(nèi)容

⑴螺旋、刮板的磨損情況；

⑵輸送設備內(nèi)的附著粉塵去除。

㈡卸灰閥

其是一邊保持灰斗的氣密性，一邊排出粉塵的裝置。由于葉片的磨損將使密封性能不良；葉片內(nèi)附著粉塵將使卸灰能力降低。

1、運行中的維修內(nèi)容

⑴密封性是否良好；

⑵有無異常聲音，潤滑油是否充足、排出局部是否堵塞。

2、停運時的維修內(nèi)容

⑴葉片的磨損情況；

⑵葉片附著粉塵的去除。

七、清灰機構

  各種類型的除塵器其清灰機構是不同的，但共同的目的是把附著于濾袋上的粉塵有效地清落下來。安裝于控制柜或箱體上的壓差計的讀數(shù)，是表示清灰狀態(tài)的一個重要指標，要經(jīng)常注意其變化，阻力增高時，說明清灰機構存在故障或濾袋出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，應速對清灰機構進展檢查。

㈠振動清灰方式

振動式清灰除塵設備分為：在線清灰的單機設備和分室離線清灰的中小型設備。分室離線清灰方式，把進展清灰的分室閥門關閉，使氣流停頓之后，由機械振動的作用進展清灰，清灰的間隔用時間定時器或PLC進展自動控制。因此對控制柜、各分室閥門、機械振動清灰裝置、濾袋的安裝等都需進展維護。

1、運行中的維修內(nèi)容

⑴根據(jù)壓差計讀數(shù)了解清灰狀態(tài)；

⑵振動機構在運行時是否產(chǎn)生異常聲音，檢查原因并調(diào)整；

⑶壓縮空氣的壓力是否符合要求或其他停風機構是否運行正?！脖緱l僅適用于離線式〕；

⑷換向閥的動作是否正常及密封狀況。

2、停運時的維修內(nèi)容

⑴檢查并確認動作程序。檢查一個振動清灰循環(huán)，是否按規(guī)定動作進展工作，振動、間隔時間是否正確；

⑵清灰閥門的關閉狀態(tài)。在運行中可以根據(jù)該分室的壓力計讀數(shù)是否為0，而了解其是否關閉嚴密。如閥門沒有關閉，運行時就要漏入局部氣體，使濾袋在半過濾狀態(tài)下振動，這樣不僅使清灰作用不充分，而且還能使濾袋的使用壽命縮短。

⑶振動機構的動作狀態(tài)；

⑷要注意濾袋的上、下部的安裝狀態(tài)和濾袋的松弛程度是否適宜。濾袋過緊那么會導致濾料的損傷；濾袋過松那么又不能將振動傳到濾袋底部，影響清灰效果。所以要保證適宜的松弛度〔一般為：30mm〕。

㈡反吹清灰方式

這種除塵設備的濾袋一般情況在濾袋上每隔一定的距離設置一個金屬環(huán)，可減少濾袋的皺曲，防止濾袋的磨損。反吹清灰方式：是對濾袋施加反向壓力，使原來的圓形濾袋被壓縮成星形，反復幾次到達清灰目的。維修時注意以下幾點：

1、運行中的維修內(nèi)容

⑴根據(jù)壓差計讀數(shù)了解清灰狀態(tài)；

⑵壓縮空氣的壓力是否符合要求或回轉(zhuǎn)停風反吹機構是否運行正常；

⑶換向閥的動作是否正常及密封狀況；

⑷反吹風機的工作情況及反吹風量。

2、停運時的維修內(nèi)容

⑴檢查一次閥門的動作和密封情況；

⑵檢查二次閥門的動作和密封情況；

⑶檢查反吹管道的粉塵堆積情況；

⑷檢查濾袋的張力。

如果這些閥門的密封性能不好或動作不良，那么會使一次管道的氣體由反吹管道流走，清灰時，濾袋的形狀還是圓形不變，將不能進展有效的清灰。

如濾袋的張力缺乏，那么使濾袋的下布變形過度，而形成被吸入灰斗的現(xiàn)象，不利于清灰的粉塵下落，下部固定在花板短管局部的濾袋容易磨損，造成清灰效果低下和濾袋的使用壽命短等。

㈢脈沖清灰方式

脈沖除塵器的種類繁多，一般常用的脈沖除塵器有：分室氣箱脈沖、在線脈沖、離線低壓脈沖等。其根據(jù)瞬間從脈沖閥和噴吹管中射出的高速氣流，同時又從周圍吸引幾倍于噴射氣量的二次空氣通過濾袋口給予濾袋沖擊，由此產(chǎn)生的振動和反向氣流的作用進展清灰。維修時注意以下幾點：

1、運行中的維修內(nèi)容

⑴根據(jù)壓差計讀數(shù)了解清灰狀態(tài)；

⑵壓縮空氣的壓力是否符合要求或回轉(zhuǎn)停風反吹機構是否運行正常；

⑶脈沖閥、離線閥的動作是否正常及密封狀況；

⑷經(jīng)常對壓縮空氣系統(tǒng)進展排污放水，在寒冷地區(qū)應防止噴吹系統(tǒng)的結露和凍結。

2、停運時的維修內(nèi)容

⑴脈沖閥的動作和密封情況；

⑵離線閥的動作和密封情況；

⑶壓縮空氣系統(tǒng)的排污放水；

⑷檢查濾袋的使用情況。

八、濾袋

  濾袋對除塵器的性能影響很大，是除塵器的心臟局部，所以應經(jīng)常注意檢查。運行中的濾袋狀況，可以由壓茶計的讀數(shù)和變化反映，每天要記錄除塵設備的阻力情況。及時的分析和檢查濾袋的破損、劣化及堵塞等情況并采取必要的措施。

㈠運行中的維修內(nèi)容

⑴測定阻力并記錄；

⑵用肉眼觀察排煙口的煙塵情況。

從排煙口如能觀察到煙塵時，按以下順序進展檢查并確定某室的濾袋已損壞：

首先，用手動操作清灰系統(tǒng)，一室一室的關閉閥門使之停頓過濾工作；然后，再觀察排煙口，因為有濾袋破損的分室停頓工作，就不再向外排出煙塵，這樣就很容易判別是哪個室已發(fā)生破袋現(xiàn)象。

㈡停運時的維修內(nèi)容

⑴觀察判斷濾袋的使用狀態(tài)及磨損程度；

⑵觀察、了解清灰狀況；

⑶濾袋的調(diào)整；

⑷檢查濾袋有無變質(zhì)、破損、老化的情況；

⑸檢查濾袋有無互相摩擦，碰撞的現(xiàn)象；

⑹檢查濾袋或粉塵是否是否潮濕、板結的現(xiàn)象。

㈢影響濾袋使用壽命的主要原因

1、濾袋的堵塞。濾袋發(fā)生堵塞時，使阻力增高，可由壓差計的讀數(shù)值增大表現(xiàn)出來。濾袋堵塞是引起濾袋磨損、穿孔、脫落等現(xiàn)象的主要原因。

引起濾袋堵塞的原因，按下表進展檢查并維修。一般采取以下措施：

⑴暫時地加強清灰，以消除濾袋的堵塞；

⑵局部或全部更換濾袋；

⑶調(diào)整安裝和運行條件。

防止濾袋堵塞的措施

現(xiàn)象 檢查內(nèi)容 措施 現(xiàn)象 檢查內(nèi)容 措施

濾袋淋濕 除塵箱體等

局部漏水 消除漏水、枯燥、

反復清灰 粉塵潮濕 查明原因 消除根源、維修

濾袋張力缺乏 懸掛方法 調(diào)整、維修 濾袋下部堵塞 查明原因 調(diào)整、維修

濾袋安裝不良 安裝方法 調(diào)整、維修 清灰不良 1、   灰斗不密封

2、   清灰機構故障

3、   反吹風量缺乏

4、   噴吹壓力缺乏 調(diào)整、維修

濾袋收縮 查明原因 換袋

濾速過高 風量 調(diào)整

2、濾袋的破損。濾袋的形狀和濾袋的安裝方法與機構決定濾袋容易破損的位置，依此可以進展檢查和維修。但主要由以下原因引起濾袋破損，如發(fā)生破損現(xiàn)象可參考下表進展檢查：

原因 措施 原因 措施

清灰周期過長 調(diào)整加長 濾袋老化 查明并消除原因

清灰時間過長 調(diào)整縮短 濾袋因熱變硬 查明并消除原因

濾袋張力缺乏 調(diào)整加強 燒毀 重新研究濾袋材料

濾袋過于松弛 調(diào)整 漏泄粉塵 查明并消除原因

濾袋安裝不良 調(diào)整加固 濾速過高 調(diào)整減小

3、濾袋的老化。主要由于以下原因引起的，須進展原因調(diào)查，采取消除措施并更換濾袋。

⑴因異常高溫而硬化收縮；

⑵因與酸、堿或有機溶劑的蒸氣接觸反響；

⑶與水分發(fā)生反響。

九、儀表

  儀表在了解除塵設備運行狀態(tài)和確保平安生產(chǎn)方面有著重要的作用，要檢查所有測試儀表的設置位置是否符合設計要求，儀表須經(jīng)過校正，以保證測定結果的可靠性。

㈠運行中的維修內(nèi)容

⑴檢查儀表的指示是否正確；

⑵儀表檢測局部清掃；

⑶檢查壓力表配管有無漏氣現(xiàn)象；

⑷檢查平安裝置的動作情況。

㈡停運時的維修內(nèi)容

⑴檢查并確認平安裝置的動作；

⑵儀表的檢測傳感局部的檢查和清掃；

⑶調(diào)整壓力表的零點。