一、引言
 

　　布袋除塵器作為工業(yè)生產(chǎn)中控制粉塵污染、實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，其運(yùn)行操作的規(guī)范性和科學(xué)性直接關(guān)系到除塵效率、設(shè)備使用壽命以及生產(chǎn)環(huán)境的安全性。為確保布袋除塵器穩(wěn)定、高效運(yùn)行，減少故障發(fā)生，保障生產(chǎn)活動的順利開展，特制定本運(yùn)行操作指南，詳細(xì)闡述設(shè)備從運(yùn)行前準(zhǔn)備到停機(jī)維護(hù)的全流程操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)。
 

　　二、運(yùn)行前準(zhǔn)備
 

　　(一)設(shè)備檢查
 

　　機(jī)械部件檢查：對布袋除塵器的各個機(jī)械部件進(jìn)行全面檢查，包括箱體、灰斗、進(jìn)出風(fēng)口、脈沖噴吹系統(tǒng)等。檢查箱體及灰斗是否存在漏風(fēng)、破損現(xiàn)象，焊縫是否牢固，各連接部位的螺栓是否擰緊；進(jìn)出風(fēng)口的閥門開關(guān)是否靈活，關(guān)閉是否嚴(yán)密；脈沖噴吹系統(tǒng)的噴吹管、脈沖閥、氣包等部件安裝是否正確，連接是否緊密，有無松動、漏氣情況。
 

　　濾袋檢查：仔細(xì)檢查濾袋的安裝情況，確保濾袋無破損、無褶皺，濾袋與花板的密封良好，濾袋的袋口與袋籠的連接牢固，避免出現(xiàn)濾袋脫落或密封不嚴(yán)導(dǎo)致粉塵泄漏的問題。同時，檢查濾袋的材質(zhì)和規(guī)格是否符合設(shè)計要求，濾袋的使用時間是否接近或超過其使用壽命，若濾袋老化、破損嚴(yán)重，應(yīng)及時進(jìn)行更換。
 

　　清灰系統(tǒng)檢查：檢查清灰系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，包括脈沖控制儀、脈沖閥、噴吹管的噴吹孔等部件。確保脈沖控制儀的參數(shù)設(shè)置正確，脈沖閥動作靈敏、可靠，噴吹管的噴吹孔無堵塞、無變形，噴吹方向準(zhǔn)確無誤，能夠有效地對濾袋進(jìn)行清灰。此外，檢查清灰氣源的壓力是否穩(wěn)定，氣源管道是否暢通，有無漏氣現(xiàn)象，儲氣罐的壓力是否符合要求，確保清灰系統(tǒng)有足夠的動力。
 

　　排灰系統(tǒng)檢查：檢查排灰系統(tǒng)的卸灰閥、螺旋輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)等設(shè)備是否運(yùn)行正常。確認(rèn)卸灰閥的密封性能良好，開閉靈活，電機(jī)及減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常聲響和振動；螺旋輸送機(jī)和刮板輸送機(jī)的螺旋葉片、刮板鏈條等部件無磨損、無斷裂，輸送通道無堵塞，能夠順利地將灰斗中的粉塵排出。同時，檢查灰斗的料位計是否正常工作，能夠準(zhǔn)確顯示灰斗內(nèi)的粉塵儲量，以便及時安排卸灰作業(yè)。
 

　　(二)電氣系統(tǒng)檢查
 

　　供電線路檢查：對布袋除塵器的供電線路進(jìn)行全面檢查，查看線路是否完好，有無破損、老化、短路等現(xiàn)象，各接線端子是否連接牢固，接觸良好，無松動、氧化情況。確保供電線路的絕緣電阻符合要求，防止出現(xiàn)漏電事故。
 

　　電氣設(shè)備檢查：檢查電機(jī)、減速機(jī)、電磁閥、傳感器等電氣設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。測試電機(jī)的絕緣性能，檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確，運(yùn)行時是否有異常聲響和振動；減速機(jī)的潤滑油油位是否正常，油質(zhì)是否良好，有無漏油現(xiàn)象；電磁閥的動作是否靈敏，能夠根據(jù)控制信號準(zhǔn)確開啟和關(guān)閉；傳感器的檢測數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確，信號傳輸是否正常，確保電氣設(shè)備能夠正常工作，為布袋除塵器的運(yùn)行提供可靠的動力和控制支持。
 

　　控制儀表檢查：檢查布袋除塵器的控制儀表，如壓差計、溫度傳感器、壓力傳感器等。確保儀表的顯示準(zhǔn)確無誤，能夠?qū)崟r監(jiān)測設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，如除塵器的進(jìn)出口壓差、煙氣溫度、清灰氣源壓力等。同時，檢查儀表的報警功能是否正常，當(dāng)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)超出設(shè)定范圍時，能夠及時發(fā)出報警信號，以便操作人員采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。
 

　　(三)工藝參數(shù)確認(rèn)
 

　　煙氣參數(shù)確認(rèn)：在設(shè)備運(yùn)行前，需要確認(rèn)進(jìn)入布袋除塵器的煙氣參數(shù)，包括煙氣量、煙氣溫度、煙氣濕度、煙氣成分等。確保煙氣參數(shù)符合設(shè)備的設(shè)計要求，若煙氣量過大或過小、煙氣溫度過高或過低、煙氣濕度過大等，都可能影響布袋除塵器的除塵效果和設(shè)備的使用壽命。例如，當(dāng)煙氣溫度過高時，可能會導(dǎo)致濾袋燒毀；當(dāng)煙氣濕度過大時，可能會造成濾袋糊袋，影響過濾性能。
 

　　清灰參數(shù)設(shè)置：根據(jù)煙氣參數(shù)和濾袋的特性，合理設(shè)置清灰參數(shù)，如清灰周期、清灰時間、噴吹壓力等。清灰周期過長，會導(dǎo)致濾袋表面的粉塵堆積過多，增加除塵器的阻力，降低除塵效率；清灰周期過短，則會頻繁對濾袋進(jìn)行清灰，加速濾袋的磨損，縮短濾袋的使用壽命。清灰時間和噴吹壓力也需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，確保能夠有效地清除濾袋表面的粉塵，同時又不會對濾袋造成損傷。一般來說，清灰周期可設(shè)置為 1 - 30 分鐘，清灰時間可設(shè)置為 0.1 - 0.5 秒，噴吹壓力可設(shè)置為 0.4 - 0.6MPa，具體參數(shù)可根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。
 

　　三、啟動操作
 

　　(一)啟動前的最后檢查
 

　　在完成運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作后，進(jìn)行啟動前的最后檢查。再次確認(rèn)設(shè)備的各個部件安裝正確、連接牢固，無松動、漏風(fēng)、漏水等現(xiàn)象；電氣系統(tǒng)接線正確，供電正常，控制儀表顯示正常；工藝參數(shù)設(shè)置合理，符合設(shè)備的運(yùn)行要求。同時，清理設(shè)備周圍的雜物，確保設(shè)備運(yùn)行通道暢通，
 

　　(二)啟動順序
 

　　啟動排灰系統(tǒng)：首先啟動排灰系統(tǒng)的卸灰閥、螺旋輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)等設(shè)備，確保排灰系統(tǒng)能夠正常運(yùn)行，將灰斗中的粉塵及時排出，避免灰斗內(nèi)粉塵堆積過多影響設(shè)備的正常運(yùn)行。
 

　　啟動風(fēng)機(jī)：待排灰系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后，啟動風(fēng)機(jī)。啟動風(fēng)機(jī)時，應(yīng)注意觀察風(fēng)機(jī)的啟動電流和運(yùn)行電流，確保風(fēng)機(jī)啟動正常，無異常聲響和振動。風(fēng)機(jī)啟動后，逐漸打開風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口閥門，調(diào)節(jié)風(fēng)量至設(shè)計要求，使煙氣能夠順利進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行過濾。
 

　　啟動清灰系統(tǒng)：當(dāng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定，除塵器內(nèi)部壓力達(dá)到正常范圍后，啟動清灰系統(tǒng)。根據(jù)預(yù)先設(shè)置的清灰參數(shù)，脈沖控制儀發(fā)出信號，控制脈沖閥依次開啟，對濾袋進(jìn)行噴吹清灰。在清灰系統(tǒng)啟動初期，應(yīng)密切觀察清灰效果和除塵器的運(yùn)行參數(shù)，如進(jìn)出口壓差、煙氣流量等，根據(jù)實(shí)際情況對清灰參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，確保清灰系統(tǒng)能夠有效地清除濾袋表面的粉塵，維持除塵器的正常運(yùn)行阻力。
 

　　(三)啟動過程中的監(jiān)測
 

　　在啟動過程中，操作人員應(yīng)密切監(jiān)測布袋除塵器的各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)和設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。實(shí)時觀察除塵器的進(jìn)出口壓差變化，正常情況下，除塵器的運(yùn)行阻力應(yīng)在設(shè)計范圍內(nèi)(一般為 1000 - 1500Pa)，若進(jìn)出口壓差過高，可能是濾袋堵塞、清灰系統(tǒng)故障或煙氣量過大等原因?qū)е?，?yīng)及時查找原因并進(jìn)行處理；監(jiān)測煙氣溫度、濕度和成分的變化，確保其符合設(shè)備的運(yùn)行要求；觀察風(fēng)機(jī)、排灰系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)等設(shè)備的運(yùn)行情況，有無異常聲響、振動、漏油等現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，進(jìn)行檢查和維修。
 

　　四、正常運(yùn)行維護(hù)
 

　　(一)運(yùn)行參數(shù)監(jiān)測
 

　　壓差監(jiān)測：定期監(jiān)測布袋除塵器的進(jìn)出口壓差，每 30 分鐘記錄一次數(shù)據(jù)。通過對壓差數(shù)據(jù)的分析，判斷濾袋的堵塞情況和清灰系統(tǒng)的工作效果。當(dāng)除塵器的運(yùn)行阻力超過設(shè)定的上限值(如 1500Pa)時，應(yīng)及時檢查清灰系統(tǒng)是否正常工作，濾袋是否破損、糊袋等，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理，如調(diào)整清灰參數(shù)、清理或更換濾袋等，確保除塵器的運(yùn)行阻力保持在合理范圍內(nèi)。
 

　　溫度監(jiān)測：實(shí)時監(jiān)測進(jìn)入布袋除塵器的煙氣溫度，每小時記錄一次數(shù)據(jù)。根據(jù)濾袋的材質(zhì)和耐溫性能，設(shè)定合理的溫度報警值(如對于聚四氟乙烯濾袋，溫度報警上限可設(shè)為 260℃)。當(dāng)煙氣溫度超過報警值時，應(yīng)立即采取降溫措施，如增加冷卻水量、調(diào)節(jié)煙氣旁路等，防止濾袋因溫度過高而損壞；當(dāng)煙氣溫度過低接近露點(diǎn)溫度時，可能會導(dǎo)致濾袋結(jié)露、糊袋，應(yīng)采取保溫措施或提高煙氣溫度，確保煙氣溫度高于露點(diǎn)溫度 10 - 15℃以上。
 

　　壓力監(jiān)測：監(jiān)測清灰氣源的壓力和除塵器內(nèi)部的壓力變化，確保清灰氣源壓力穩(wěn)定在 0.4 - 0.6MPa 之間，除塵器內(nèi)部壓力無異常波動。若清灰氣源壓力過低，會導(dǎo)致清灰效果不佳，濾袋表面的粉塵無法有效清除；若除塵器內(nèi)部壓力異常升高或降低，可能是設(shè)備存在漏風(fēng)、堵塞等問題，應(yīng)及時查找原因并進(jìn)行處理。
 

　　流量監(jiān)測：定期監(jiān)測煙氣的流量，確保其符合設(shè)計要求。當(dāng)煙氣流量發(fā)生較大變化時，應(yīng)分析原因，是否是生產(chǎn)負(fù)荷調(diào)整、管道泄漏或風(fēng)機(jī)故障等導(dǎo)致，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整和處理，保證布袋除塵器在合適的工況下運(yùn)行。
 

　　(二)設(shè)備巡檢
 

　　巡檢內(nèi)容：操作人員應(yīng)每隔 1 - 2 小時對布袋除塵器進(jìn)行一次巡檢，巡檢內(nèi)容包括設(shè)備的機(jī)械部件、電氣設(shè)備、清灰系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)等。檢查箱體、灰斗、進(jìn)出風(fēng)口等部位是否有漏風(fēng)、破損現(xiàn)象；觀察風(fēng)機(jī)、電機(jī)、減速機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行情況，有無異常聲響、振動和溫升；檢查脈沖噴吹系統(tǒng)的脈沖閥、噴吹管、氣包等部件是否正常工作，有無漏氣現(xiàn)象；查看排灰系統(tǒng)的卸灰閥、螺旋輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，是否能夠順利排灰，灰斗內(nèi)的粉塵儲量是否在正常范圍內(nèi)；檢查電氣設(shè)備的接線端子是否松動，儀表顯示是否正常，有無報警信號等。
 

　　巡檢記錄：在巡檢過程中，操作人員應(yīng)認(rèn)真做好巡檢記錄，詳細(xì)記錄設(shè)備的運(yùn)行情況、發(fā)現(xiàn)的問題及處理措施等。對于發(fā)現(xiàn)的一般問題，如設(shè)備部件的輕微松動、局部漏風(fēng)等，應(yīng)及時進(jìn)行處理；對于無法當(dāng)場解決的問題，應(yīng)及時向上級匯報，并采取相應(yīng)的安全防范措施，防止問題擴(kuò)大化，影響設(shè)備的正常運(yùn)行。
 

　　(三)濾袋維護(hù)
 

　　濾袋檢查：定期對濾袋進(jìn)行檢查，檢查周期可根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行工況和濾袋的使用情況確定，一般每 1 - 3 個月檢查一次。檢查濾袋是否有破損、老化、糊袋等現(xiàn)象，通過觀察濾袋的外觀、手感濾袋的強(qiáng)度以及檢測除塵器的進(jìn)出口粉塵濃度等方式，判斷濾袋的工作狀態(tài)。若發(fā)現(xiàn)濾袋有破損，應(yīng)及時找出破損部位，進(jìn)行修補(bǔ)或更換；若濾袋老化、糊袋嚴(yán)重，影響除塵效果，應(yīng)整體更換濾袋。
 

　　濾袋清灰優(yōu)化：根據(jù)濾袋的積灰情況和除塵器的運(yùn)行阻力，對清灰參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。在保證清灰效果的前提下，盡量減少清灰次數(shù)和噴吹壓力，降低濾袋的磨損程度，延長濾袋的使用壽命。同時，定期清理噴吹管的噴吹孔，確保噴吹氣流能夠均勻地作用在濾袋上，提高清灰效率。
 

　　(四)排灰系統(tǒng)維護(hù)
 

　　排灰設(shè)備檢查：定期檢查排灰系統(tǒng)的卸灰閥、螺旋輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行情況，檢查設(shè)備的電機(jī)、減速機(jī)、軸承等部件的潤滑情況，及時補(bǔ)充或更換潤滑油；檢查設(shè)備的傳動部件，如鏈條、皮帶等，是否有磨損、松動現(xiàn)象，必要時進(jìn)行調(diào)整或更換；清理排灰設(shè)備內(nèi)部的積灰，防止積灰過多影響設(shè)備的正常運(yùn)行。
 

　　灰斗料位控制：嚴(yán)格控制灰斗的料位，避免灰斗內(nèi)粉塵堆積過高導(dǎo)致卸灰困難或影響除塵器的正常運(yùn)行。通過料位計實(shí)時監(jiān)測灰斗內(nèi)的粉塵儲量，當(dāng)灰斗料位達(dá)到設(shè)定的高位時，應(yīng)及時啟動排灰系統(tǒng)進(jìn)行卸灰；當(dāng)灰斗料位過低時，應(yīng)檢查排灰系統(tǒng)是否存在故障，如卸灰閥常開、螺旋輸送機(jī)空轉(zhuǎn)等，并及時進(jìn)行處理。同時，定期清理灰斗內(nèi)壁的積灰，防止積灰板結(jié)，影響料位計的正常工作和灰斗的排灰性能。
 

　　五、停機(jī)操作
 

　　(一)正常停機(jī)
 

　　停止進(jìn)料：在準(zhǔn)備停機(jī)前，先通知相關(guān)生產(chǎn)部門停止向布袋除塵器輸送含塵煙氣，待除塵器內(nèi)部的煙氣全部處理完畢后，再進(jìn)行下一步操作。
 

　　停止清灰系統(tǒng)：關(guān)閉脈沖控制儀，停止清灰系統(tǒng)的運(yùn)行，避免在停機(jī)過程中對濾袋進(jìn)行不必要的清灰，減少濾袋的磨損。
 

　　停止風(fēng)機(jī)：逐漸關(guān)閉風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口閥門，待風(fēng)機(jī)的負(fù)荷降至低后，停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行。在風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行后，應(yīng)繼續(xù)觀察風(fēng)機(jī)的慣性運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確保風(fēng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動，無異常聲響和振動。
 

　　停止排灰系統(tǒng)：待灰斗內(nèi)的粉塵全部排出后，停止排灰系統(tǒng)的卸灰閥、螺旋輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)等設(shè)備運(yùn)行。同時，清理排灰設(shè)備內(nèi)部和灰斗內(nèi)殘留的粉塵，保持設(shè)備的清潔。
 

　　關(guān)閉電源：切斷布袋除塵器的總電源，關(guān)閉電氣控制柜的開關(guān)，確保設(shè)備處于斷電狀態(tài)。對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，關(guān)閉所有的閥門，做好設(shè)備的防護(hù)工作，防止灰塵、雜物等進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。
 

　　(二)緊急停機(jī)
 

　　在布袋除塵器運(yùn)行過程中，如發(fā)生以下緊急情況，應(yīng)立即采取緊急停機(jī)措施：
 

　　設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重的故障，如風(fēng)機(jī)劇烈振動、電機(jī)冒煙、濾袋大面積破損、脈沖噴吹系統(tǒng)嚴(yán)重漏氣等，可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故的發(fā)生。
 

　　出現(xiàn)火災(zāi)、爆炸等安全事故或存在安全隱患，嚴(yán)重威脅到人員和設(shè)備的安全。
 

　　電氣系統(tǒng)發(fā)生短路、漏電等故障，導(dǎo)致設(shè)備無法正常運(yùn)行或存在觸電危險。
 

　　煙氣參數(shù)嚴(yán)重超出設(shè)備的設(shè)計范圍，如煙氣溫度過高、煙氣量過大等，可能對濾袋和設(shè)備造成嚴(yán)重?fù)p壞。
 

　　緊急停機(jī)的操作步驟如下：
 

　　立即按下緊急停機(jī)按鈕，停止風(fēng)機(jī)、清灰系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)等所有設(shè)備的運(yùn)行，切斷設(shè)備的電源。
 

　　迅速關(guān)閉除塵器的進(jìn)出口閥門，防止含塵煙氣繼續(xù)進(jìn)入除塵器，同時避免除塵器內(nèi)部的粉塵泄漏到生產(chǎn)環(huán)境中。
 

　　采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，如對于火災(zāi)事故，應(yīng)立即使用滅火器進(jìn)行滅火，并通知相關(guān)部門進(jìn)行救援；對于電氣故障，應(yīng)及時切斷電源，進(jìn)行檢修，確保安全。
 

　　在緊急停機(jī)后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，查找故障原因，待故障排除并經(jīng)確認(rèn)設(shè)備安全可靠后，方可重新啟動設(shè)備。
 

　　六、常見故障及處理方法
 

　　(一)除塵器阻力過高
 

　　故障原因：濾袋堵塞(如粉塵潮濕、濾袋老化等)；清灰系統(tǒng)故障(如脈沖閥損壞、噴吹管堵塞、清灰參數(shù)設(shè)置不當(dāng)?shù)?；煙氣量過大或煙氣含塵濃度過高；設(shè)備漏風(fēng)，導(dǎo)致進(jìn)入除塵器的空氣量增加，增加了除塵器的負(fù)荷。
 

　　處理方法：檢查濾袋的堵塞情況，若濾袋因粉塵潮濕糊袋，可采取提高煙氣溫度、加強(qiáng)保溫等措施，改善粉塵的性質(zhì)；若濾袋老化、破損嚴(yán)重，應(yīng)及時更換濾袋；檢查清灰系統(tǒng)的工作狀態(tài)，修復(fù)或更換損壞的脈沖閥、清理噴吹管的堵塞物，調(diào)整清灰參數(shù)，確保清灰效果；檢查煙氣量和含塵濃度是否符合設(shè)計要求，若超出范圍，應(yīng)與相關(guān)生產(chǎn)部門協(xié)調(diào)，調(diào)整生產(chǎn)工況；查找設(shè)備的漏風(fēng)點(diǎn)，采用密封膠、密封條等材料進(jìn)行密封處理，減少設(shè)備漏風(fēng)。
 

　　(二)除塵效率下降
 

　　故障原因：濾袋破損，導(dǎo)致粉塵直接從破損處泄漏；濾袋糊袋，影響濾袋的過濾性能；清灰過度，使濾袋表面的粉塵層被破壞，降低了除塵效率；除塵器進(jìn)出口閥門密封不嚴(yán)，存在旁路漏風(fēng)現(xiàn)象；煙氣溫度過低，導(dǎo)致濾袋結(jié)露，粉塵附著在濾袋表面，影響過濾效果。
 

　　處理方法：檢查濾袋是否破損，若發(fā)現(xiàn)破損，應(yīng)及時找出破損部位，進(jìn)行修補(bǔ)或更換濾袋；對于濾袋糊袋問題，可根據(jù)具體情況采取清洗濾袋、調(diào)整清灰參數(shù)或更換濾袋等措施；調(diào)整清灰參數(shù)，避免清灰過度，保證濾袋表面形成合適的粉塵層；檢查進(jìn)出口閥門的密封情況，修復(fù)或更換密封件，防止旁路漏風(fēng)；提高煙氣溫度，加強(qiáng)設(shè)備保溫，避免濾袋結(jié)露，確保濾袋的正常工作。
 

　　(三)排灰系統(tǒng)故障
 

　　故障原因：卸灰閥卡死、電機(jī)故障或減速機(jī)損壞，導(dǎo)致卸灰閥無法正常開閉；螺旋輸送機(jī)或刮板輸送機(jī)的螺旋葉片、刮板鏈條等部件磨損、斷裂或堵塞，影響粉塵的輸送；灰斗內(nèi)的粉塵結(jié)塊，堵塞排灰通道；排灰系統(tǒng)的電氣控制故障，如接線松動、控制器損壞等，導(dǎo)致設(shè)備無法正常運(yùn)行。
 

　　處理方法：檢查卸灰閥的運(yùn)行情況，清理卸灰閥內(nèi)部的雜物，修復(fù)或更換損壞的電機(jī)、減速機(jī)等部件；檢查螺旋輸送機(jī)和刮板輸送機(jī)的部件磨損情況，更換磨損嚴(yán)重的螺旋葉片、刮板鏈條等部件，清理輸送通道內(nèi)的堵塞物；對于灰斗內(nèi)的粉塵結(jié)塊問題，可采用振動、敲擊等方式破碎結(jié)塊，或使用高壓空氣進(jìn)行吹掃；檢查排灰系統(tǒng)的電氣控制部分